注塑模具加工过程中产品断裂调试——上海塑胶模具
注射（注射）塑料（或注射成型）是一种塑料方法，首先在注塑机的加热缸中加热熔化（上海塑料模具），然后通过柱塞或往复螺钉将熔体推入封闭模具的模具腔。它不仅可以在高生产率下制造高精度、高质量的产品，而且可以加工多种多样的塑料，因此注塑是塑料加工的重要成型方法之一。
稍微提高混合室靠近盲孔的部分的温度，并对注塑机施加一定的背压。经过上述调试后，如果问题仍然不能解决，可能是色母粒和树脂的分散或匹配，应与色母粒制造商联系解决。在注射成型加工中使用一些色母粒后，产品似乎更容易开裂，这可能是由于制造商选择的分散剂或添加剂的质量，从而影响产品的物理和机械性能。
按照母材手册的比例使用后，颜色太暗（太浅）的问题非常简单，但有很多可能性，特别是色母未经仔细测试，颜料太少或太多。在使用过程中，测量不准确，大量中小企业存在随机测量现象。母材与树脂的匹配存在问题。这可能是由于母材载体选择不当或制造商随意改变树脂类型；注塑设备温度不正确，色母粒在机器中停留时间过长。
- 上一篇：注塑模具行业面临的机遇
- 下一篇：选择塑料模具时需要注意一些事项！
-
生产汽配塑料模具 模具加工 [2020-09-30]
温馨提示: 可根据客户来样、来图进行模具设计、制造、加工。 本厂主要加工制造,各种塑料日用品模具系列，保鲜盒模具，托盘模具，椅子模具，凳子模具，周转箱模具，水果筐模具，塑料盆模具，家电模具系列包括电表箱模具，电视机模具，电水壶模具，电饭锅模具，冰箱模具，空调模具’汽配模具系列保险杠模具?汽车模具，汽车车灯模具，挡泥板模具，车大灯模具，汽车格栅搓模具，各种高中档轿车模具，智能电动汽车模具，电动三
-
模具生产注塑件时产品整体发脆的原因 [2020-11-04]
模具生产注塑件时产品整体发脆的原因1.注塑机射出和保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实；3.背压太大,剪切、磨擦热量增加； 4.射速太慢,未充分结晶；5.模温太高,原料过火、分解、变质； 6.模温太低,未充分结晶；7.射出、保压时间不足； 8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；9.储料时间太长； 10.二级回料在新料里添加比例太多；11.原料强度、韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理,
-
塑料模具设计的一般步骤。 [2022-03-17]
上海塑料模具设计的一般步骤。一、塑件工艺分析。二、确定成型设备的选择和成型工艺规程。三、注塑工艺分析及注塑模结构设计。塑料模具四、塑料模具设计尺寸计算。1.成型零件尺寸计算。2.成型零件力学计算。3.确定抽芯机构的零件尺寸计算。4.塑料模具零件设计。五、检查注射机相关参数。1.确定和检查塑料模具的闭合高度。2.塑料模具开模行程校核。六、热平衡计算。七、塑料模具主要部件加工工艺规程的编制。八、审核，
