塑料模具设计的一般步骤。
上海塑料模具设计的一般步骤。
一、塑件工艺分析。
二、确定成型设备的选择和成型工艺规程。
三、注塑工艺分析及注塑模结构设计。
塑料模具
四、塑料模具设计尺寸计算。
1.成型零件尺寸计算。
2.成型零件力学计算。
3.确定抽芯机构的零件尺寸计算。
4.塑料模具零件设计。
五、检查注射机相关参数。
1.确定和检查塑料模具的闭合高度。
2.塑料模具开模行程校核。
六、热平衡计算。
七、塑料模具主要部件加工工艺规程的编制。
八、审核，投产制造编制。
九、试模和修模。
十、整理资料归档。
- 上一篇：塑料模具和塑料模具有什么区别？
- 下一篇：医疗模具在设计时需考虑的问题
-
为什么注塑模具会出现条纹缺陷 [2022-02-11]
上海塑料模具教您如何防止注塑模具出现条纹缺陷：一、含义：熔料进入模腔后未完全填充，导致塑料件缺料。二、原因及排除方法：①设备选择不当：在选择设备时，机台的熔胶量须大于产品的熔胶量，注塑件的重量只能占机台总熔胶量的百分之85②给料不足：给料口是否有“架桥”现象，可适当增加螺杆注射行程，增加给料量。③原材料流动性差：改善模具浇筑系统的滞流缺陷，合理设置浇筑位置，扩大浇筑位置，使用大型喷嘴，适当提高原材
-
注塑模具选用钢材性能和不断适应新技术 [2022-10-20]
上海注塑模具一般需要在150摄氏度到200摄氏度的高温环境度到200摄氏度的高温环境下工作。因此，在制造注塑模具的过程中，要非常注意原材料的选择，这将对后期注塑模具的整体使用寿命和塑料制品的质量起到至关重要的决定作用，那么在选择注塑模具钢材原料时应满足哪些性能要求呢？首先，足够的表面硬度和耐磨性。注塑模的硬度一般为50-60HRC以下，热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具有足够的刚度。由
-
注塑模具-塑件在单分型面成型零件设计+工作原理 [2020-08-25]
直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为凹模，构成零件内部形状的成型零件称为凸模（型芯）。成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有浇注系统，导向机构，推出装置，温度调节和排气系统，结构零部件；成形零部件又分为型腔，型芯，镶件；浇注系统又分为：主流道，分流道，浇口，冷料穴等。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到溶体
