模具案例

随着现代化工业的不断完善、快速发展，自动化生产模块逐渐取代人工生产。自动化连续冲压模具在工业生产中凸显其重要性。如何快速的减少企业的生产成本，提升企业生产效率成为企业需要深入考虑的问题。在连续冲压模具自动化设计方面，格力大金充分发挥技术上的优势，怎么样实现连续冲压模具自动化设计的呢？       从设计到加工到组装调试各环节严格把关，全程

1、注塑成型参数的设定要求和范围例如：注塑成型参数公差范围基本都是设定±15，都是根据多年经验设定±15的范围，实际有点笼统，没有考虑过是否整个范围都能保证良品，是否在这个范围都能保证良品，标准设定欠缺。通过对注塑机台参数性能和每种材料物性研究，生产验证，进一步缩小了公差范围，以便于调机员对注塑参数基准范围量化，保证生产过程，产品质量的稳定性。2、注塑模具温度的控制模温机上设定的水温，并不代表模具

上海塑料注塑模具加工在工作中应受到力和热的共同作用。其工作条件不同于冷冲模具。压力包括合模压力、型腔内熔体压力和开模压力。熔体压力是主要因素。注塑模具一般在一定温度下工作，温度波动。此外，注塑模具在工作过程中也会受到塑料的摩擦和腐蚀气体的腐蚀。注塑模具的工作条件相对较差。为了保证模具的使用寿命，注塑模具材料，特别是成型零件材料，须满足一定的要求。1.优异的机械加工性能：选用易切割、加工后能获得高精